Sifat dan Keperluan Keluli Galas（1）

Bahan galas bergolek termasuk bahan bahagian galas bergolek dan sangkar, rivet dan bahan tambahan lain. Sebilangan besar galas rolling dan bahagiannya diperbuat daripada keluli, dan keluli yang digunakan untuk galas rolling biasanya keluli kromium karbon tinggi dan keluli berkarburasi. Dengan perkembangan sains dan teknologi moden dan penggunaan galas rolling yang semakin meningkat, keperluan untuk galas semakin tinggi, seperti ketepatan tinggi, jangka hayat yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi. Bagi sesetengah galas tujuan khas, bahan galas juga dikehendaki mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, bukan magnet, suhu ultra-rendah, rintangan sinaran dan sifat-sifat lain. Selain itu, bahan galas juga termasuk bahan aloi, logam bukan ferus dan bahan bukan logam. Di samping itu, galas yang diperbuat daripada bahan seramik telah digunakan dalam lokomotif, kereta, kereta bawah tanah, penerbangan, aeroangkasa, kimia dan bidang lain.

Keperluan bahan asas galas bergolek bergantung pada sebahagian besar prestasi kerja galas. Sama ada bahan yang digunakan untuk mengeluarkan galas bergolek sesuai akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dan hayatnya. Secara amnya, bentuk kegagalan utama galas bergolek adalah keletihan spalling di bawah tekanan berselang-seli dan kehilangan ketepatan galas akibat geseran dan haus. Selain itu, terdapat juga keretakan, lekukan, karat dan sebab lain yang menyebabkan kerosakan yang tidak normal pada galas. Oleh itu, galas bergolek harus mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk plastik, kurang geseran dan haus, ketepatan putaran yang baik, ketepatan dan kestabilan dimensi yang baik, dan hayat keletihan sentuhan yang panjang. Dan kebanyakan sifat ini ditentukan bersama oleh bahan dan proses rawatan haba. Memandangkan keperluan asas galas bergolek untuk bahan ditentukan oleh bentuk kerosakan galas, bahan yang diperlukan untuk mengeluarkan galas bergolek harus mempunyai sifat berikut selepas rawatan haba tertentu dalam proses pasca:

a, kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi

Kegagalan keletihan kenalan adalah bentuk utama kegagalan galas biasa. Apabila galas rolling sedang berjalan, unsur-unsur rolling bergolek di antara raceways cincin dalaman dan luaran galas, dan bahagian sentuhan tertakluk kepada beban berselang-seli berkala, yang boleh mencapai ratusan ribu kali seminit. Di bawah tindakan berulang tegasan berselang-seli berkala, permukaan sentuhan Kelesuan spalling berlaku. Selepas galas rolling mula mengelupas, ia akan menyebabkan getaran dan bunyi bearing meningkat dan suhu kerja akan meningkat dengan mendadak, mengakibatkan kerosakan akhir galas. Bentuk kerosakan ini dipanggil kerosakan keletihan sentuhan. Oleh itu, keluli untuk galas bergolek dikehendaki mempunyai kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.

b, rintangan haus yang tinggi

Apabila galas bergolek berfungsi seperti biasa, sebagai tambahan kepada geseran bergolek, terdapat juga geseran gelongsor. Bahagian utama geseran gelongsor ialah: permukaan sentuhan antara elemen bergolek dan raceway, permukaan sentuhan antara elemen bergolek dan poket sangkar, antara sangkar dan rusuk panduan cincin, dan muka hujung roller dan panduan cincin dsb. .antara dinding sisi. Kewujudan geseran gelongsor pada galas bergolek tidak dapat tidak menyebabkan bahagian galas haus. Jika rintangan haus keluli galas adalah lemah, galas gelek akan kehilangan ketepatannya lebih awal kerana haus atau meningkatkan getaran galas dan mengurangkan hayat perkhidmatan akibat penurunan ketepatan putaran. Oleh itu, keluli galas dikehendaki mempunyai rintangan haus yang tinggi.